鍋爐燃燒調整

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一、燃燒調整目的

在滿足外界電負荷需要的蒸汽數量和合格的蒸汽品質的基礎上，保證鍋爐安全。經濟和環保運行。具體分為：

—1、提高鍋爐運行經濟性：

1）應通過運行優化調整盡量減少各種損失，以提高鍋爐的效率；

2）優化配煤方式提高鍋爐運行經濟性；

—3）保證鍋爐正常穩定的汽壓、汽溫和蒸發量，減少再熱器減溫水流量，以提高整個機組熱效率；

—具體影響如下：  —

主汽溫度每降低10℃，影響供電煤耗0.93g/kwh，

再熱器溫度每降低10℃，影響供電煤耗0.75g/kwh；  —

過熱器減溫水流量每增加10t/h，影響供電煤耗0.08~0.12g/kwh；

再熱器減溫水流量每增加10t/h，影響供電煤耗0.52~0.63g/kwh。

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—2、通過燃燒優化調整提高鍋爐運行的安全性

        —1）提高鍋爐運行的穩定性；  —

         2）是的鍋爐燃燒完全，火焰均勻充滿爐膛，防止鍋爐運行火焰偏斜；  —

         3）減少水平煙道出口煙溫偏差；  —

         4）減少水冷壁周圍產生還原性氣氛；

       —5）防止水冷壁、過熱器、再熱器超溫

     3、減少燃燒過程污染物排放量。

—  主燃燒區域采用低于0.8~0.9的過剩空氣系數，保持還原性氣氛，在燃盡風口送入平衡閥，達到完全燃燒；  —在上層上設置燃燼風口，組織全爐膛分級燃燒，進一步降低Nox生成；

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二、通過鍋爐燃燒優化調整提高鍋爐運行經濟性

1、決定鍋爐效率的三大因素：氧量、排煙溫度、飛灰可燃物。

—氧量：每增大1%，鍋爐效率下降約0.3%。 —排煙溫度：每增加10℃，鍋爐效率下降約0.5% —飛灰可燃物：當前煤質下每增加1%，鍋爐效率下降約0.1%

2、制粉系統優化

        掌握制粉系統的運行特性及了解制粉系統運行的經濟性：          

   確定合適的煤粉細度（分離器擋板開度）

   一次風量

   運行出力

   磨出口溫度控制

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總結

1、加強制粉系統運行調整。

a）對制粉系統電耗影響是分離器擋板開度；其次是磨制煤種；磨煤機出力和一次風量對制粉系統的電耗均影響很小。

b）磨制同一種煤時，對煤粉細度影響是分離器擋板開度，其次是一次風量，再次是磨煤機出力。

c）當前鍋爐燃用煤質變化比較頻繁，當煤質變化較大時（主要是揮發分和水分）建議按照各磨煤機分離器擋板與煤粉細度對應關系曲線，結合煤粉細度的經驗公式、灰渣含碳量、鍋爐結焦情況及時進行調整，保證制粉系統的安全和經濟運行。

                     R90＝K＋0.5nVdaf

  式中：n-煤粉的均勻性指數，可取1；對于Vdaf>25%的煙煤，K＝4；煤種灰分較大時，注意關注灰渣含碳量，在此基礎上從細控制。

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2、吹灰對鍋爐主要運行參數的影響，吹灰方式建議。

a）爐膛吹灰：吹灰結束后水冷壁出口平均壁溫分別上升了2.28℃和2.67℃，上升幅度不大，影響較小。

 b）高溫過熱器吹灰：過熱器吹灰期間，過熱器一級、二級減溫水流量明顯增大，下游煙氣溫度降低明顯，高再出口煙氣溫度在吹灰結束后下降30℃左右；低溫過熱器出口汽溫、省煤器出口母管給水溫度均小幅度下降，

 c）高溫再熱器吹灰：再熱器減溫水流量明顯增大，一直持續到吹灰結束；再熱器出口煙氣溫度降低明顯，高再出口煙氣溫度在吹灰結束后下降40℃左右，再熱器減溫水流量在兩個小時后才回落到0值，說明再熱器受熱面積灰程度較重。

 d）低過、低再、省煤器吹灰：吹灰前后受熱面進出口工質溫度和煙氣溫度均變化不大，說明受熱面集灰程度較輕。    

e）空預器吹灰：吹灰后，空預器進出口煙氣差壓均有70Pa左右的下降；空預器A、B側進出口二次風差壓分別有50-110Pa的下降；空預器出口一次風溫、二次風溫也有小幅上漲。吹灰效果明顯。  

  建議：

   a）75%負荷以下少吹灰，可以延長1～2班吹灰，減少吹灰頻率，減少吹灰蒸汽損耗，也降低受熱面損傷。

   b）高負荷階段（450MW以上），爐膛吹灰、過熱器吹灰、省煤器吹灰仍按目前吹灰方式每天一次，低溫過熱器、低溫再熱器可以延長1～2班吹灰。

   c）空預器吹灰器仍保持每班兩次，空預器換熱板易積灰、易板結，要及時清除。

    吹灰順序：順煙氣流動方向

    吹灰對排煙溫度的影響：越靠近空預熱器影響越大。